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            鋁板下料機如何減少材料的損耗?

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              鋁板下料機耗材的問題一直是許多處理器的難題。下料機幾乎不可能實現零損耗。眾所周知,在切割型材時,鋸片的厚度決定了原材料的損耗。通常,在切割小材料、短材料、角碼和其他短而薄的鋁型材時,減少鋸切造成的損失非常重要。畢竟,原材料的成本價格非常高。此外,一種原材料可以切割許多成品,因此每次切割時都會出現鋸切路徑造成的損失。因此,一般情況下,此類處理器會選擇超薄鋸片進行切割。和剩下的材料錢相比,他們可以買很多鋸片。

            鋁板下料機

              因此,鋁板下料機不僅帶來了尾礦損失,而且鋸切損失也不容低估。切割材料時,許多客戶基本上使用4.0mm厚的常規鋸片,但此類常規鋸片造成的損失仍然很大。每片鋸片都要從原材料中損失4mm長的原材料,所以對于超薄鋸片,如雙凸臺鋸片,如超薄合金鋸片,凸臺鋸片的厚度可以是2.5mm。與進口常規鋸片相比,每片鋸片可節省1.5mm的鋸路損耗,節省原材料37.5%。鋸片采用sks51鋼板和進口歐洲盧森堡合金鋸片,采用進口銀銅銀夾芯焊膏焊接,鋸片質量與日本進口鋸片相當,價格低于進口鋸片的60%。它具有很高的性價比。專用刀盤材料和齒形結構的使用精度更高,研磨次數更多,使用更持久,確保切割材料時無爆炸和毛刺。

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